中鼎恒盛一期工厂(G1/G2 小系列隔膜压缩机生产基地 )中鼎恒盛一期占地 45 亩，建筑面积 2 万平米，有 3 栋生产车间、1 座办公楼，目前用 G1/G2 小系列隔膜压缩机的加工、装配、试车等。中鼎恒盛二期 自动化 信息化 数字化 (G3/G4/G5/ 核电 / 氢能隔膜压缩机生产基地 )中鼎恒盛二期占地 104 亩，建筑面积 4.6 万平米，有 5 栋共 2.8 万平米的钢结构生产车间、1 座 0.4 万平米，可实现 6 台机同时测试的氢能隔膜压缩机测试中心、同时建有 1 栋 1.1 万平米的研发中心大楼。二期将实现自动化、数字化、信息化功能，除配有传统的加工设备外氢能压缩机测试中心：设有氢气防爆车间、储氢瓶组、顺序控制系统，氢气集装箱等，用氢气作为测试介质，可完全模拟客户现场的氢气使用工况。压缩机自动装配线：在行业内普遍依靠人工组装的大环境下，中鼎恒盛率先开发启用自动化装配线，提升行业整体的装配技术及水平，该线体总投资超过两千万元，首创视觉识别及机器人自动安装技术，应用于压缩机自动装配生产线中，线体设计包含 4 项发明和 4 项实用新型专利，采用 3 台非标定制的机器人来实现各个零部件的组装、搬运，在少量人工的辅助下，实现曲轴箱体、中体、曲轴、连杆等环节的自动组装，该装配线将首先应用于 G5 系列大流量氢气充装压缩机通用传动部件的自动装配。洁净车间用于核电、高纯特气用隔膜压缩机的无尘装配。机器人自动喷砂、喷漆、烘干线：中鼎恒盛引入目前国内先进的自动喷砂、喷漆、烘干线体，采用两台国内知名品牌的特制机器人进行作业，替代人工喷砂、喷漆、靠环境温度等待烘干的传统作业模式，在提升压缩机交付质量、效率的同时，改善了目前喷砂、喷漆工序作业环境。避免了职业健康、劳动强度等带来的风险，该线体总投资五百余万元，将应用于全系列隔膜压缩机的加工及装配过程 .膜片自动生产线：中鼎恒盛在原有手动膜片生产线的基础上进行技术升级，采用两台埃夫特六轴机器人实现膜片的工位间搬运，已实现激光切割、打磨、切槽、喷砂放料、清洗、贴膜、包装等各工序衔接的自动化，大大提升了易损件膜片的供货效率，同时降低了人工环节的流转风险，进一步提升了膜片质量的可靠性及稳定性。自动底盘焊接线：中鼎恒盛选用国际先进的线激光扫描计算方式，结合日本松下机器人的自动焊接技术，首次将定制的底盘自动焊接线应用于压缩机行业的底盘焊接过程中，该线体总投资叁百余万元，底盘焊接前线激光扫描自动计算焊缝大小，根据焊缝大小自动调节焊枪位置和角度，确保底盘焊接质量的稳定性，为后续整机安装及运转提供了坚实的保证。厂用气体空压站：焊接、喷漆、试车等厂用气体